思考之后，最終抉擇準(zhǔn)確的安點(diǎn)綴和安裝行式是把握好污水流量計(jì)的癥結(jié)，一旦如果安裝不成功了，豈但會影響測量的精準(zhǔn)度，還會影響流量計(jì)部分硬件的運(yùn)用壽命，最嚴(yán)重的可能會破壞流量計(jì)。
下面我們就來看看污水流量計(jì)的通用正確的安裝方式吧
（一）直管段請求
為保障污水流量計(jì)的測量精度，儀表所在的高低游管段內(nèi)壁應(yīng)干凈，無顯著凹痕、積垢和起皮等景象。流量計(jì)安裝地位高低游直管段個別遵照前十后五準(zhǔn)則，請求前直管段不小于10D，后直管段不小于5D;若在上游管段處有其余化學(xué)物資注入的狀況下，極易招致電導(dǎo)率的不平均性，流量計(jì)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離主入口至少20D處(如圖1);若污水流量計(jì)高低游采取異徑管時，異徑管中央錐角α應(yīng)小于15°。
（二）安裝注重事項(xiàng)
(1)污水流量計(jì)表體上的箭頭所指方向?yàn)榱黧w的正方向。
(2)傳感器盡量避免在架空的十分長的管道上安裝傳感器，若不得已安裝時，必需在傳感器高低游2D獎勵別設(shè)置管道緊固安裝，以避免較大的震驚;
(3)測量電極的軸線近似于程度方向。
(4)傳感器應(yīng)安裝于管內(nèi)任何時分均充溢流體的中央，免得在管內(nèi)無液體時涌現(xiàn)指針不在零位的錯覺。個別傳感器的安裝方向不限，以流體流過電極不形成氣泡造為準(zhǔn)則。
(5)測量固液兩相流體時，傳感器最好垂直安裝，且流體自下而上活動。這樣能避免水安全裝時襯里下半部分磨損重大。
(6)安裝在工藝不許可流量中止的管道時，應(yīng)斟酌儀表的清洗和保護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
(7)應(yīng)在傳感器的上游安裝掌握閥和切斷閥，不應(yīng)安裝在上游。
(8)流量計(jì)相對不能安裝在泵的出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。
(9)在污水流量計(jì)的左近加負(fù)壓避免閥，關(guān)上閥門，以避免傳感器內(nèi)形成負(fù)壓，以招致襯里與金屬導(dǎo)管剝離，引起電極泄漏。
(10)管道內(nèi)徑應(yīng)與表體內(nèi)徑維持一致，以避免由節(jié)流發(fā)生漩渦流景象。安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場裝備以防攪擾，應(yīng)盡量安裝在枯燥通風(fēng)避免陽光直射處，不宜在濕潤、易積水的中央。
(11)安裝聚四氟乙烯襯里的流量計(jì)時，銜接兩個法蘭的螺栓在擰緊時應(yīng)注重平均用力，否則輕易壓壞聚四氟乙烯襯里，最好應(yīng)力矩扳手。
(12)當(dāng)管道內(nèi)流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)固，為滿意儀表對流速規(guī)模的請求，在儀表部分部分提報(bào)流速，可抉擇流量計(jì)口徑小于工藝管道，并在流量計(jì)的前后加接異徑管。為了在安裝異徑管后不過多影響流場散布，不影響污水流量計(jì)的精度，請求異徑管的中央錐角α不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
3、儀表接地
傳感器的信號較強(qiáng)勁，個別為2.5mV～8mV，尤其是當(dāng)流量很小時，只要幾微伏，因此在運(yùn)用時要特殊注不測來攪擾對其測量精度的影響。所以安裝時傳感器的外殼、屏蔽線、測量導(dǎo)線、傳感器兩端的管道均需接至單設(shè)的接地點(diǎn)，免得因電位不等而引入附加攪擾，同時避免左近有大電機(jī)、大變壓器等磁源的攪擾。上面簡樸介紹接地環(huán)接中央法。
(1)傳感器在金屬管道上安裝(金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣層)。
(2)傳感器在塑料管道上或在絕緣襯里的管道上安裝時，如圖6，傳感器兩端必需安裝接地環(huán)或接地法蘭。使管內(nèi)活動的被測介質(zhì)與大地短路，具備零電位，否則污水流量計(jì)無法正常任務(wù)。
(3)傳感器在陰極掩護(hù)管道上安裝時，必需在傳感器的兩端安裝接地環(huán)(或接地法蘭)。由于有陰極掩護(hù)的管道和地之間有肯定的電位差，因此被測介質(zhì)有很高的共模接地電位，所以傳感器必需運(yùn)用接地環(huán)，否則污水流量計(jì)無法正常任務(wù)。
(4)接地環(huán)接地要注重的問題，一是接地環(huán)要裝在流量計(jì)的兩側(cè)端面上，它們必需與銜接收道的法蘭絕緣;二是儀表兩側(cè)銜接收的法蘭應(yīng)當(dāng)用截面積為16mm2的銅導(dǎo)線繞過傳感器相連，使陰極掩護(hù)電位與流量計(jì)之間的隔離;三是法蘭銜接螺栓必需絕緣，應(yīng)運(yùn)用絕緣資料制作的襯套和墊圈。
污水流量計(jì)運(yùn)用歷程中罕見故障及處理方式
一、污水流量計(jì)故障時的樣子：流體不活動，流量顯示不歸零，或顯示值不穩(wěn)定
1、能夠起因
（1）傳輸線屏蔽接地不良，外界攪擾信號混入顯示儀輸出端；
（2）管道振動，葉輪隨之顫動，發(fā)生誤信號；
（3）截止閥封閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)踐上儀表顯示走漏量；
（4）顯示儀外部線路板之間或電子元件蛻變破壞，發(fā)生的攪擾 。
2、污水流量計(jì)處理計(jì)劃
（1）檢討屏蔽層，顯示儀端子能否良好接地；
（2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架避免振動；
（3）檢修或改換閥；
（4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐一檢討，判定攪擾源，查出故障點(diǎn)。
二、污水流量計(jì)故障景象：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐步降落
1、能夠起因
（1）污水流量計(jì)過濾器能否梗塞，若過濾器壓差增大，解釋雜物已梗塞；
（2）流量傳感器管段上的閥門涌現(xiàn)閥芯松動，閥門開度主動增添；
（3）污水流量計(jì)傳感器葉輪受雜物障礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增添而加速減慢。
2、處理計(jì)劃：
（1）清除過濾器；
（2）從閥門手輪能否調(diào)理有效判定，確認(rèn)后再修理或改換；
（3）卸下傳感器清除，必要時從新校驗(yàn)。
三、污水流量計(jì)故障景象：流體正常活動時無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增添
1、能夠起因
（1）檢討污水流量計(jì)電源線、保險(xiǎn)絲、功用抉擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良；
（2）檢討污水流量計(jì)顯示儀外部印刷版，接觸件等有無接觸不良；
（3）檢討污水流量計(jì)檢測線圈；
（4）檢討污水流量計(jì)傳感器外部故障，上述1-3項(xiàng)檢討均確認(rèn)正?；蛞亚宄收希源嬖诠收暇跋?，解釋故障在傳感器流統(tǒng)統(tǒng)道外部，可檢討葉輪能否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂景象。
2、污水流量計(jì)處理計(jì)劃：
（1）用歐姆表排查故障點(diǎn)；
（2）印刷板故障檢討可采取交換“備用版”法，換下故障板再作過細(xì)檢討；
（3）做好檢測線圈在傳感器表體上地位標(biāo)志，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下疾速挪動，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增添，則應(yīng)檢討線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊；
（4）去除異物，并清洗或改換破壞零件，恢復(fù)后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，改換軸承等零件后應(yīng)從新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
污水電磁流量計(jì)的運(yùn)用保護(hù)
(1)污水流量計(jì)在正式運(yùn)行前，接通電源后應(yīng)在傳感器充溢介質(zhì)的運(yùn)動狀況下調(diào)零。
(2)運(yùn)用電源時，傳感器的二次表需運(yùn)用同一相線，免得檢測和反應(yīng)信號相位120°，形成儀表無法正常任務(wù)。
(3)傳感器管內(nèi)壁沉積垢層要活期清算，以防電極短路，尤其被測介質(zhì)是淡水、原水等，在管壁上輕易沉積污垢。因此請求對流量計(jì)進(jìn)行清洗，特殊是在電極區(qū)域內(nèi)。周期個別為1a，依據(jù)儀表運(yùn)用狀況而定。一直維持儀表的導(dǎo)管內(nèi)絕緣襯里良好狀況，免得酸、堿、鹽等侵蝕，招致儀表無法檢測。在大口徑流量計(jì)左近的管道上增設(shè)人工孔，管道排空時，以便清洗人員通過人工孔進(jìn)入流量計(jì)清洗。
(4)當(dāng)傳感器接地不良時，污水流量計(jì)的抗電磁攪擾才能會顯著降落，需活期檢討接地能否良好。
(5)當(dāng)信號電纜破損時，應(yīng)及時改換，若無條件改換電纜，須做好破損處接頭處理。在接頭處焊接好，并做好絕緣防潮任務(wù)，以避免信號線絕緣降落而影響流量計(jì)的任務(wù)。
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